Be prekės ženklo, medžiagos kilmės ir gamybos bei perdirbimo proceso, pagrindinis veiksnys, tiesiogiai įtakojantis 316L nerūdijančio plieno vamzdžio kainą, yra paviršiaus apdorojimo metodas. Siekiant dar labiau pagerinti 316L nerūdijančio plieno vamzdžio charakteristikas, vamzdžio vidinio ir išorinio paviršiaus apdorojimas ir apdorojimas yra suskirstyti į keletą: ėsdinimo pasyvavimas (AP), mechaninis poliravimas (MP), šviesus atkaitinimas ( BA) ir elektrolitinio poliravimo (EP) apdorojimo procesas. Remiantis bandymų duomenimis ir faktiniais rezultatais, sumažėja 316L nerūdijančio plieno vamzdžio šiurkštumas ir susilpnėja paviršiaus adsorbcija. Kuo šiuo atveju skiriasi AP klasės, MP klasės, BA klasės ir EP klasės nerūdijančio plieno vamzdžiai?
AP (rūgštinis marinavimas)
Nerūdijančio plieno atsparumas korozijai daugiausia atsiranda dėl cheminės reakcijos tarp jame esančio chromo elemento ir deguonies, kad ant jo paviršiaus susidarytų tanki oksido plėvelė. Marinavimo proceso tikslas yra leisti šiai reakcijai įvykti iš anksto, kad būtų pagerintas 316L nerūdijančio plieno vamzdžio atsparumas korozijai. Marinavimo procesas kruopščiai pašalins alyvos dėmes ir nešvarumus, pritvirtintus prie 316 l nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus, ir kai kurias gamyboje nudažytas medžiagas. Vidinis ir išorinis vamzdžio paviršiai yra šiurkštesni ir labiau linkę prisitvirtinti pakibusių priemaišų likučių.
BA (ryškus atkaitinimas)
Poliravimo ratas arba poliravimo diržas, naudojant poliravimo agentą, esantį abrazyvu 316L nerūdijančio plieno vamzdžių šlifavimo poliravimo gamybos proceso paviršiuje, kad būtų skatinamas 316L nerūdijančio plieno vamzdžio paviršius, kad būtų pasiektas plokščias ir lygus poliravimo efektas. Jo ryškumas priklauso nuo apdorojimo technologijos tipo. Be to, mechaninis poliravimas, nors ir gražesnis, bet taip pat sumažins atsparumą korozijai, todėl, naudojant korozinę aplinką, taip pat reikia pasyvuoti, o 316L nerūdijančio plieno vamzdžio paviršius dažnai turi poliravimo medžiagos likučių.
MP (mechaninis poliravimas)
316L nerūdijančio plieno vamzdis gamybos procese, tepimui naudojami riebalų grūdeliai gali deformuotis gamybos proceso metu, kad būtų išvengta riebalų likučių 316L nerūdijančio plieno vamzdyje, atkaitinimo procese, pagrįstai naudojant aukštą temperatūrą argonui. dujos kaip krosnies atmosfera, derinant argoną ir 316 l nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus anglies ir deguonies deginimą, toliau valant 316 l nerūdijančio plieno vamzdžio paviršių, kad susidarytų ryškus paviršiaus efektas. Šis gryno argono dujų atkaitinimo šildymas ir greitas aušinimas paviršiui pašviesinti vadinamas šviesiu atkaitinimu. Nors tokiu būdu pašviesinti paviršių galima išlaikyti švarų 316L nerūdijančio plieno vamzdį be jokios išorinės taršos. Tačiau šis paviršiaus ryškumas, lyginant su kitais mechaniniais, cheminiais, elektrolitiniais poliravimo būdais, turės matinį pojūtį. Žinoma, poveikis taip pat susijęs su argono kiekiu ir kaitinimo skaičiumi.
EP (elektrinis poliravimas)
Elektrolitinis poliravimas yra anodinio apdorojimo naudojimas pagal elektrochemijos principą, tinkamas įtampos, srovės, rūgšties sudėties ir poliravimo laiko reguliavimas, todėl paviršius gali ne tik pasiekti šviesų, lygų, švarų efektą, bet ir pagerinti paviršiaus atsparumas korozijai, todėl tai labai geras būdas pašviesinti paviršių, žinoma, jo kainą ir technologijas taip pat daug patobulins.